Будь то индивидуальный заказ или массовое производство, VENSANEA объединяет традиционное мастерство с современными технологиями для создания уникальной мебели, адаптированной к вашим конкретным требованиям.
Для изготовления деталей мебели мы используем не только высококачественные материалы, такие как древесноволокнистая плита средней плотности и дерево, но также умело используем пластиковые материалы.Все процессы, включая металлообработку, окраску распылением, нанесение покрытий и мягкую упаковку, выполняются собственными силами, что обеспечивает плавную интеграцию продукции и беспрецедентный контроль качества.
Наш завод оснащен эффективными производственными мощностями.Используя современное оборудование, мы можем легко справляться с крупномасштабными производственными циклами, сводя к минимуму ненужные утомительные задачи, экономя время наших клиентов.
Мы используем автоматизированные станки для резки, чтобы гарантировать точную резку металлических трубок, повышая точность контроля.
Наши услуги по ручной сварке нацелены на максимальную точность и тщательно выполняются опытными мастерами.Обладая превосходными навыками и страстью к своему делу, они посвятили себя созданию самых прочных и визуально ярких предметов мебели.У нас также есть профессиональные специалисты по удалению заусенцев, которые используют специальные инструменты для точной обработки деталей после ручной сварки, обеспечивая долговечность и привлекательность.Благодаря строгим протоколам проверки мы гарантируем, что каждый продукт соответствует строгим стандартам чистоты и безопасности для оптимизации домашней жизни.
Кроме того, мы предлагаем механическую сварку для выполнения крупных заказов, используя передовые технологии и высококачественное программирование для достижения беспрецедентной точности и превосходных сварных швов.
Для производства пластиковых компонентов мы используем полностью электрические термопластавтоматы.
Преимущества наших полностью электрических машин для литья под давлением:
1. Экономия энергии – прямой электропривод повышает эффективность на 25-60% по сравнению со старыми гидравлическими моделями.
2. Экономия воды – гидравлическое масло не требуется, только охлаждающая вода на входе подачи.Это снижает потребление воды на 70% по сравнению с гидравлическими термопластавтоматами.
3. Повышенная точность. Производители литья под давлением могут использовать компьютеры для контроля и управления производством, устанавливая время формования и режимы работы, одновременно тщательно контролируя давление, температуру и другие факторы.Это сводит к минимуму износ пресс-формы и частоту технического обслуживания.
Чтобы обеспечить прочность и надежность спинок стульев, мы равномерно наносим выбранный клей на новую пенопластовую или хлопчатобумажную подкладку.Эта обработка укрепляет спинку стула, обеспечивая комфорт и поддержку.
Признавая важность поясничной опоры для комфорта сидения, наши конструкции учитывают эргономические принципы.Благодаря продуманной разработке мы обеспечиваем превосходную поясничную поддержку и расслабление как во время работы, так и во время отдыха.
Для эффективного изготовления множества изысканных заготовок мы внедрили 1 современный станок для резки ткани.Весь процесс контролируется компьютером в цифровом формате для обеспечения точности резки.Это позволяет нам быстро и точно раскроить необходимые ткани в соответствии с вашими требованиями.
Мы также установили две современные автоматические швейные машины, способные наносить замысловатые узоры на обивку каждого стула.Эти машины точно выполняют вышивку и интегрируют ее в стулья и столы большого объема.Компьютеризированная строчка обеспечивает точность и скорость.Наши методы шва гарантируют прочное соединение пенопласта, тканей и мебели.
Благодаря углубленному исследованию тенденций рынка и последних достижений мы предлагаем широкий выбор тканей для индивидуального оформления ваших стульев.Этот текстиль включает в себя различные материалы, цвета и дизайны, чтобы удовлетворить ваши конкретные требования и бизнес-цели.